Pulverbeschichtungslinie
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Automatische Pulverbeschichtungsanlage mit Hängeförderanlage
Produktmerkmale
1. Individuell nach Ihren Wünschen angefertigt.
2. Tauchbecken-Vorbehandlungslinie für Pulverbeschichtungsanlagen:
3. Vor der Beschichtung müssen die Produkte von verschiedenen Ölen befreit werden, die sich auf der Oberfläche befinden.
4. Die Auswahl des Beschichtungsverfahrens sollte sich nach dem Substrat und der zu beschichtenden Oberfläche richten.
5. Ölentfernung, Rostentfernung und Phosphatierung usw.
Technologieprozess
Entfetten 1 → Entfetten 2 → Spülen → Spülen → Spülen → Oberflächenzustand → Film → Spülen
| Verfahren | Modus |
| Spülen mit heißem Wasser | Sprühen |
| Vorentfettung | Sprühen |
| Entfettung | Eintauchen |
| Spülung | Eintauchen |
| Spülung | Eintauchen |
| Passivierung | Eintauchen |
| Spülung | Eintauchen |
| Spülen mit reinem Wasser | Eintauchen |
| Spülen mit reinem Wasser | Sprühen |
| Elektrophorese | Eintauchen |
| UF1 | Sprühen |
| UF2 | Sprühen |
| Spülen mit reinem Wasser | Sprühen |
Anwendungsbereich
1. Automatisierter Transport: Das Fördersystem transportiert Metallteile automatisch durch die verschiedenen Phasen des Pulverbeschichtungsprozesses, einschließlich Vorbehandlung, Pulverauftrag, Aushärtung und Kühlung. Diese Automatisierung reduziert den manuellen Arbeitsaufwand und erhöht den Durchsatz.
2. Gleichmäßiger Materialfluss: Fördersysteme gewährleisten, dass sich die Teile gleichmäßig und stetig durch den gesamten Beschichtungsprozess bewegen, was eine gleichmäßige Beschichtungsverteilung ermöglicht und die Wahrscheinlichkeit von Fehlern verringert.
3. Optimierte Raumausnutzung: Durch die Möglichkeit der vertikalen oder horizontalen Bewegung von Teilen nutzen Fördersysteme den verfügbaren Platz optimal aus, insbesondere in Umgebungen mit begrenztem Raum für die Serienfertigung. Dies ermöglicht zudem einen kompakten und effizienten Produktionsprozess.
4. Höhere Produktivität: Das System reduziert Ausfallzeiten durch automatisches Be- und Entladen von Teilen in jeder Phase und minimiert so den Bedarf an menschlichen Eingriffen. Dies führt zu schnelleren Produktionszyklen und höherer Effizienz.
5. Temperaturregelung: In der Aushärtungsphase sorgt das Förderband für einen gleichmäßigen Abstand der Teile, was eine gleichmäßige Erwärmung und Aushärtung ermöglicht. Dies ist unerlässlich für eine glatte und dauerhafte Oberfläche.
6. Anpassung: Fördersysteme können an unterschiedliche Produktgrößen und -formen angepasst werden, um sicherzustellen, dass sie den spezifischen Produktionsanforderungen verschiedener Branchen, von der Automobilindustrie bis hin zu Haushaltsgeräten, gerecht werden.